一、懸浮物的污堵及處理
原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運(yùn)行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。
為防止懸浮物的污堵，主要是加強(qiáng)對原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
常用化學(xué)除鹽系統(tǒng)對進(jìn)水懸浮物的要求一般如下：
化學(xué)除鹽單元懸浮物(mg/L)強(qiáng)酸陽(順流再生)< 5強(qiáng)酸陽(對流再生)< 2強(qiáng)酸陽(浮床)< 2強(qiáng)酸陽(順流)→強(qiáng)酸陽(浮床)< 5陽雙層床、雙室床< 2陽雙室浮床< 2弱酸陽(順流)→強(qiáng)酸陽(順流)< 5弱酸陽(順流)→強(qiáng)酸陽(浮床)< 5
二、鐵的污染及處理：
陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴(yán)重時(shí)可以變?yōu)楹谏?。一般情況下，每100g樹脂中的含鐵量過150mg時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。
陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時(shí)不能完被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時(shí)，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
陰樹脂中的鐵含量有時(shí)會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時(shí)，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸，將生成鐵酸鹽(FeO4)。鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下：
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+進(jìn)一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當(dāng)于樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進(jìn)入(要考慮到樹脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度)，從樹脂床底部疏出相當(dāng)于床內(nèi)殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時(shí)。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將樹脂床再生后即可投運(yùn)。
防止樹脂發(fā)生鐵污染的措施有：
1. 減少陽床進(jìn)水的含鐵量。對含鐵量的地下水應(yīng)先經(jīng)過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時(shí)，應(yīng)添加堿性藥劑，如Ca(OH)2或NaOH，提水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2. 對輸送含鐵量原水的管道及貯槽應(yīng)考慮采取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3. 陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道應(yīng)采取襯膠防腐，以減少堿再生液的含鐵量。
4. 當(dāng)樹脂的含鐵量過150g/gR時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗。
三、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí)，如果再生液的濃度過，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度過CaSO4的溶度積就會產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應(yīng)的進(jìn)行，運(yùn)行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25℃時(shí)的溶度積為2000ppm，隨溫度增溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發(fā)現(xiàn)樹脂中與硫酸鈣沉淀時(shí)，目前常用的方法是先以大量軟水進(jìn)行反洗，然后再用~10 % HCl(3個(gè)床體積)以2.0 L / h / L反復(fù)清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價(jià)格很，且是放熱反應(yīng)，使用時(shí)須注意。
四、硅的污染及處理：
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰離子交換器除硅效率下降。
陰床的強(qiáng)堿樹脂再生不當(dāng)、失效的樹脂未及時(shí)再生或陰樹脂再生不徹底，會發(fā)生硅酸在樹脂顆粒內(nèi)部聚合的現(xiàn)象，而難以再生，這種現(xiàn)象是硅在樹脂內(nèi)的積聚，不屬于硅的污染。硅的污染是指再生過程中，已從樹脂上再生出來的硅酸鹽，由于再生液pH值的降低，大量的硅酸以膠體狀態(tài)析出，嚴(yán)重時(shí)再生液可以變成膠凍狀，被覆于樹脂表面，影響樹脂的交換容量，并造成出水SiO2含量增。
順流再生固定床和移動床一般不會發(fā)生硅的污染。硅的污染主要發(fā)生于原水中硅的含量與總陰離子含量(不包括堿度)比值的對流再生單床，尤其是在弱、強(qiáng)型陰離子交換樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中。
清洗二氧化硅污染可用燒堿，建議用量為130 ~ 160 g/L，濃度為2.0 %，處理溫度為50℃~60℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個(gè)床體積/小時(shí)的流速通過樹脂床，這方法的關(guān)鍵是保持較溫度及接觸時(shí)間。
防止硅污染的主要措施有：
1. 陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。
2. 再生堿液應(yīng)加熱，Ⅰ型樹脂不于40℃，Ⅱ型樹脂不于35℃。
3. 降低再生液的濃度至2 % NaOH。
4. 再生液的流速不低于5 m / h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。
5. 聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中要從設(shè)計(jì)上保證弱型樹脂先失效。
五、油的污染及處理：
礦物油對樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時(shí)，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當(dāng)油壓于蒸汽壓力時(shí)，重油(或原油)漏入蒸汽，經(jīng)過凝氣器進(jìn)入凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)。
■煉油廠或化工廠生產(chǎn)流程中的油通過蒸汽系統(tǒng)漏入原水?；瘜W(xué)除鹽設(shè)備進(jìn)水中含油量為0.5mg/L時(shí)，幾個(gè)月內(nèi)即可出現(xiàn)樹脂被油污染的現(xiàn)象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應(yīng)迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時(shí)，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復(fù)其交換容量。嚴(yán)重污染的樹脂，應(yīng)通過小型試驗(yàn)，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/span>
1. 用NaOH溶液循環(huán)清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從堿箱(約10m3)經(jīng)過陰床、陽床后，再回到堿箱循環(huán)清洗(具體時(shí)間由小型試驗(yàn)確定)，并補(bǔ)充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2. 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進(jìn)行清洗，清洗過程中要嚴(yán)密防火。
3. 使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10(非離子型，名為聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg，加入交換器后，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續(xù)攪拌，使油乳化。后，從交換器頂部進(jìn)水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。
六、有機(jī)物的污染及處理：
有機(jī)物對陰樹脂的污染原因及處理方法都比較復(fù)雜，將另行說明。
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