電鍍廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)有變化，企業(yè)如何進行廢水處理達到新標(biāo)?

近日，江蘇省發(fā)布《電鍍行業(yè)主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》，規(guī)定了電鍍行業(yè)水、大氣污染物排放控制要求，污染物監(jiān)測要求以及標(biāo)準(zhǔn)實施與監(jiān)督。

本標(biāo)準(zhǔn)代替《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008），與GB 21900-2008相比，修訂內(nèi)容主要為：

1、增加了水污染物間接排放限值要求。

2、提出廢水收集須符合分類收集、專管輸送原則，明確第一類污染物以及含第一類污染物廢水的排放要求。

3、明確廢水、廢氣污染物排放限值達標(biāo)判定的依據(jù)。

4、提高了部分水、大氣污染物排放控制要求。

5、更新了污染物監(jiān)測分析方法標(biāo)準(zhǔn)。

污染物監(jiān)測分析方法標(biāo)準(zhǔn)

采用手工監(jiān)測廢水污染物時，按照監(jiān)測規(guī)范要求獲取的監(jiān)測結(jié)果超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的，判定為超標(biāo)。

采用在線監(jiān)測時，按照監(jiān)測規(guī)范要求獲取的有效日均濃度值（除 pH 值外）超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的，判定為超標(biāo)。

自動監(jiān)測儀器符合 HJ 355規(guī)范最新版本要求。

電鍍廢水中因含有鉻、鎳、鉛、鎘等重金屬離子和氰化物等復(fù)雜成分，同時多種電鍍工藝需要使用氨水或氯化銨，使得電鍍廢水中氨氮的質(zhì)量濃度較高，最終會造成水體富營養(yǎng)化。

一般情況下，電鍍廢水的處理通過酸堿的引入調(diào)節(jié)PH值，然后做氧化破絡(luò)處理，下一步進入加藥沉淀階段，以重金屬氫氧化物的形式沉淀下來，如果存在一定量的鉻酐需配套還原工藝，后段考慮COD和氨氮的問題考慮配套生化系統(tǒng)（BOD偏低，運行成本高），特點為污泥量大，藥劑費用高，出水水質(zhì)容易波動。

因而企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。

基于電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，以及對排放廢水要求越來越高的環(huán)保趨勢，科海思電鍍廢水解決方案針對電鍍廢水特定重金屬離子的特點，選擇性使用可耐受各種復(fù)雜水質(zhì)的螯合樹脂。

選擇性螯合樹脂的使用，可實現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除，使得出水銅鎳鎘等重金屬離子穩(wěn)定達到0.02mg/l，回收銅、鎳、金、銀、鈀等有價值的金屬離子，從而實現(xiàn)環(huán)保資源化。

科海思電鍍廢水解決方案還可對磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進行選擇性吸附，以及降低藥劑消耗和危廢污泥處置成本，幫助企業(yè)提高環(huán)保效益的同時，節(jié)省投資成本和運行費用，提高經(jīng)濟效益。

科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，2011年科海思與美國Thermax集團、德國WATCH集團合作成為其中國區(qū)總代理，將“特種離子交換樹脂”引進國內(nèi)，基于國情進行工藝創(chuàng)新，不斷進行科技創(chuàng)新和技術(shù)升級。

在推廣實踐中，圍繞企業(yè)在廢水處理、資源回收、凈水處理、危廢處理、工藝缺陷等環(huán)境治理過程中成本高、難度大、穩(wěn)定性差的現(xiàn)狀，為企業(yè)提供更高效、可持續(xù)、高回報的解決方案。