樹脂污染激活實驗—科海思除砷樹脂污染激活實驗成功,助力半導(dǎo)體行業(yè)高效生產(chǎn)

　　在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，砷作為常見的雜質(zhì)元素，其存在不僅會嚴重影響芯片的性能和可靠性，還會對生產(chǎn)環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅。通過使用高效的除砷樹脂，能夠有效去除水中的砷元素。

　　然而除砷樹脂一旦受到污染，其吸附砷的能力將大大降低，甚至失效。且污染后的樹脂無法有效地去除水中的砷，導(dǎo)致水質(zhì)不達標(biāo)，影響后續(xù)生產(chǎn)流程。同時當(dāng)樹脂失去作用時，企業(yè)不得不更換新的樹脂，這不僅增加了材料成本，還可能因為生產(chǎn)線停工而產(chǎn)生額外的損失。如果未能及時處理污染問題，可能會導(dǎo)致含砷廢水排放至環(huán)境中，造成嚴重的生態(tài)破壞。

　　那么有沒有一種方法能讓這些受污染的樹脂“起死回生”呢?

　　科海思技術(shù)團隊近期進行了一項創(chuàng)新實驗，旨在探索如何有效恢復(fù)受污染除砷樹脂的功能，同時評估其對砷的吸附能力，取得了顯著成效。

　　實驗設(shè)計與步驟

　　在本次實驗中，污染樹脂采于實際項目中，該項目由于半導(dǎo)體廢水砷含量過高，客戶引入沉淀工藝，造成樹脂污堵(視覺上呈深褐色)，后期產(chǎn)水不合格，科海思技術(shù)團隊通過分析工藝環(huán)節(jié)，懷疑樹脂污染原因是由于鐵鹽超標(biāo)導(dǎo)致，遂選取了三種受污染的除砷樹脂樣本進行實驗：1號為受污染樹脂，2號和3號為串聯(lián)不同罐體鹽再生處理后的樹脂。

　　1號樹脂用酸重新激活;2 號和3號樹脂直接測試對砷是否有吸附效果。

　　材料準(zhǔn)備

　　實驗使用了亞克力玻璃柱、200mL層析柱、蠕動泵等設(shè)備，以及含砷廢水、30%鹽酸溶液等試劑。

　　溶液準(zhǔn)備

　　砷濃度為2.3mg/L的生產(chǎn)廢水。

　　樹脂處理

　　30%鹽酸溶液稀釋為5%的稀鹽酸溶液，然后將1號受污染的樹脂浸泡在5%稀鹽酸溶液中3小時后取出并沖洗干凈，以期恢復(fù)其活性。

　　隨后，將2號和3號樹脂分別裝入2支樹脂柱中，以及清洗后的200mL鹽酸浸泡后的1號樹脂裝入200mL層析柱內(nèi)，裝柱完成后分別用清水清洗半小時。

　　吸附測試

　　清洗完成后，將含砷廢水以10BV/h流速注入各樹脂柱內(nèi)，處理20min待出水穩(wěn)定后收集產(chǎn)水檢測砷含量。

　　實驗結(jié)果

　　實驗結(jié)果顯示，1號污染樹脂加入5%鹽酸后溶液顏色瞬間變?yōu)樽攸S色，浸泡3小時后樹脂顏色變淺。

圖一 污染樹脂

圖二 鹽酸浸泡

圖三 浸泡3小時后

　　出水砷檢測結(jié)果為：

　　污染過的1號樹脂用5%鹽酸溶液浸泡3小時后的產(chǎn)水砷濃度0.052mg/L，2號樹脂產(chǎn)水砷濃度1.05mg/L，3號樹脂產(chǎn)水砷濃度0.86mg/L。

　　由檢測結(jié)果可知樹脂激活后對砷有較好的吸附效果。

　　實驗意義

　　科海思此次實驗的成功，不僅解決了半導(dǎo)體行業(yè)中除砷樹脂污染的問題，也為其他領(lǐng)域內(nèi)的類似難題提供了寶貴的經(jīng)驗和解決方案。公司將繼續(xù)堅持技術(shù)創(chuàng)新，致力于為客戶提供更高效、更環(huán)保的技術(shù)服務(wù)，共同推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　作為一家專注于環(huán)保技術(shù)革新和應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，科海思在重金屬離子去除、垃圾滲濾液處理、煤化工廢水治理等多個領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累和廣泛的市場應(yīng)用。未來，我們將繼續(xù)拓展業(yè)務(wù)范圍，深化技術(shù)研發(fā)，為建設(shè)美麗中國貢獻力量。

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